覆膜砂鑄造的主要產(chǎn)品類型　

（1）普通類覆膜砂 　普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱　　塑性酚醛樹脂，和硬脂酸鈣構成，不加有關添加劑，其樹脂加入量通常在強度要求下相對較高，不具備，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。

（2）低發(fā)氣類覆膜砂  　特點：、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、  簡介:低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能地適應鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。 目前該類覆膜砂有三個系列： GD-1低發(fā)氣覆膜砂；GD-2低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3低膨脹低發(fā)氣覆膜。

（3）(類)覆膜砂(ND型) 　特點：、、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、 簡介:覆膜砂是通過工藝配方技術生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復雜薄壁的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：VND-1覆膜砂. ND-2低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-4高強底低膨脹低發(fā)氣覆膜

（4）易潰散類覆膜砂　具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

（5）其它要求覆膜砂　為適應不同產(chǎn)品的需要，出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。　

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

 怎樣防止消失模鑄鋼件增碳：

 減少增碳的措施

 1.使用高透氣性涂料

　　在鑄鋼件消失模鑄造生產(chǎn)中，涂料是影響鑄鋼件表面增碳的又一個重要因素。涂料層的透氣性好，可減少增碳量。骨料圓整、力度較粗且集中分布，多空結(jié)構的涂料有利于提高涂層的透氣性。另外減少涂層的厚度，也可顯著增強涂層的透氣性。有經(jīng)驗表明，涂料層厚度對增碳的影響程度大于涂料材料的組成。在涂料層透氣性較低的情況下，已經(jīng)形成的碳排除困難，間隙中氣壓增大，提高了模樣材料的氣化溫度，從而形成的固相碳相應增多，致使鑄件表面增碳的傾向增大。在涂料中增加氧化性材料，可改變澆鑄過程中的還原性氣氛，地住件表面增碳。采用石英粉、剛玉粉、錯英粉三種涂料，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)局部增碳現(xiàn)象，但采用石英粉涂料增碳現(xiàn)象輕。

　　2.合理的澆鑄工藝

　　澆鑄工藝對鑄鋼件表面增碳的影響比較復雜，關鍵是內(nèi)澆道位置的選擇、設置的排氣通道和集渣冒口。采用底澆時，鑄件上部的增碳量較大；采用側(cè)鑄或頂鑄時，鑄件頂部增碳的規(guī)律性較差，鑄件下部易出現(xiàn)局部增碳現(xiàn)象。設置的排氣通道、集渣冒口后；可引導熱解產(chǎn)物的順利排出，利于減輕增碳缺陷。對于壁厚不均勻的鑄件，內(nèi)澆道開設在薄壁處有利于減輕增碳缺陷。采用較高的澆鑄溫度和適當?shù)臐茶T速度，可有利于鋼液的順利充填和熱解產(chǎn)物的順利排出。

　　3.合適的型壁負壓度

　　適當提高負壓度，有利于降低鑄件表面的增碳程度。負壓可降低間隙內(nèi)生成的氣體濃度，使模樣熱解產(chǎn)物中的固相碳數(shù)量減少：同時負壓還有利于已生成的固相碳隨著氣體排出型外，進而減少鑄件增碳。對于一般鑄鋼件，負壓度可控制在0. 03~0. 05Mpa。

　　另外，為了減少涂料層中熱解碳進一步向高溫鑄件表面擴散，鑄件應盡早進行落砂處理。

　消失模真空鑄造設備可以為國內(nèi)各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站，輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng)，汽車行業(yè)橡塑工程零件的負壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設定為-0.08MPa，下限值設定為-0.06MPa)，啟動系統(tǒng)后，真空泵開始工作，直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行，真空罐內(nèi)真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環(huán)反復自動運行，使真空罐內(nèi)真空度始終保持在上、下限值之間。